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　　進入10月份，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鐵廠兩座高爐在入爐品位降低情況下，爐況保持均衡穩(wěn)定，焦比、燃料比指標大幅下降。兩座高爐日產(chǎn)量均保持在7700噸左右，燃料比平均為487.4公斤，噴煤比提高到145公斤，焦比降至297公斤，實現(xiàn)了“破三進二”。
　　該廠不斷完善各項管理制度，大力推行數(shù)據(jù)化和量化操作管理、制度化管理、超前管理及延伸管理，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。通過推行原燃料質(zhì)量管理、冶金廢料使用管理、爐溫管理(高爐操作的熱制度和造渣制度)等，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。
　　該廠實施定點定修制度，提高作業(yè)率。該廠設(shè)備檢修實施定修制度，高爐每4個月定修一次，燒結(jié)機根據(jù)高爐安排同步定修。日常點檢采取三級點檢，既操作工點檢、作業(yè)區(qū)點檢、專業(yè)點檢。同時，增強操作和點檢人員責(zé)任心和緊迫感，提高事故預(yù)防和隱患處理前瞻性。目前，該廠設(shè)備作業(yè)率逐步提高，實現(xiàn)了生產(chǎn)——定修——生產(chǎn)的良性循環(huán)。
　　針對原燃料結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，高爐入爐品位降低，焦炭灰份、硫份指標高位運行，有害元素含量增加等情況，該廠成立燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量攻關(guān)、高爐指標改善攻關(guān)、成本挖潛攻關(guān)等6個攻關(guān)小組。高爐車間以全風(fēng)全氧操作為重點，不斷優(yōu)化上下部調(diào)劑，通過合理控制爐腹煤氣量，實行低氧化鎂渣冶煉，高爐主要指標在原料劣化態(tài)勢下不降反升，外進焦使用量由以前的1800至2000噸減少到目前的800噸。